塑膠電鍍用的掛具應能固定被鍍件、保證導電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用的遮板。掛鉤部分用銅以保證導電良好。如果通過的電流大或零件不穩時須配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承受所通的電量而不致發熱，所以銅大致能承受2A/mm2 ,鋁1.5A/mm2,而鋼只能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊以防電阻過大而發熱，接觸面積亦不應過大，否則會在鍍層上顯露觸點和欠鍍的斑點。為了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，塑膠電鍍過程中要能方便的更換接觸點。掛具也不應設計得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤?！　?
　　掛具上安置不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流分配不勻。鍍件應埋入鍍槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，陰陽極間的電流通道不應有額外的阻礙。掛具上除掛鉤等導電用的區域外須涂以保護層或以塑料帶包裹以避免電流分散和無謂的損耗。如有鍍層積聚須及時除凈。零件的安排也不應相互干擾，并能使凹腔和孔內的氣體順利排出。包扎不嚴而滯留鍍液將使電鍍槽間交叉污染。
　　促使電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應能直接固定在掛具上，或者用其他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方式來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結果校正后確定。掛具、鍍件相互干擾的情況也常因為鍍槽內過分滿載，過量的裝載鍍件使鍍液無法穩定而使零件間的鍍厚無法保證均衡。同時鍍液的對流、攪拌和加熱保溫都無法保證正常。
　　局部絕緣工作的成敗，與電鍍溶液的種類、分散能力、表面張力和腐蝕性等密切有關;也與零件的材料、絕緣要求的部位、表面光潔度與耐蝕等等因素有關，所以不能籠統地肯定哪一種方法便可解決所有的問題。能局部擋住使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交界能否達標和零件易否遭蝕壞又是另一回事。所以在實踐中這種工作必須區別對待并慎重行事。